激光粒度仪应用，大量的研发努力主要用来改善印品质量。这些研发投入的最终目的是为了得到既简便又精确的以墨粉为显影材料的打印系统。这种打印系统必须结构简单、打印品质优良，而且必须适用于各种领域的数字化打印应用。有很多因素和机器参数影响最终的打印质量，这其中也包括墨粉本身。为了获得高质量的静电显影图像，必须严格控制作用于墨粉颗粒上的各种力。这些力实际上主要是静电力或电动力，他们都受墨粉颗粒形状的影响。
    因此，墨粉生产商所面临的是如何改进墨粉颗粒的形状。虽然每一个生产商有他们自己生产墨粉的配方，但大多数都包含90％的热塑树脂，并用10％的颜料着色，转印到纸上后热定影。传统的干式墨粉生产方法是:原料混合、细粉碎、分级、外添混合。商业化产品在粒径分布上有严格的标准，要求去掉其中的细微粉末。传统方法生产的墨粉有一些缺点，如在颗粒形状和荷质比方面存在明显的不均匀性。上述方面及墨粉其他特性方面的不均匀性会给打印过程中每个步骤带来各种问题。颗粒形状对墨粉的转印效率、显影性能和清洁性能等有显著影响。
    影响图像形成的主要因素是静电力和电动力，其影响大小由墨粉的制备方法来决定。制备方法和条件影响最终墨粉的形状、粒径、粒径分布、平均带电量和电荷分布。墨粉技术的关键是增加均匀性，在更窄的粒径分布和电荷分布的基础上，生产出颗粒更加均匀和细小的墨粉。这些要求来自于对当前和今后的打印机用墨粉所打印的高分辨率图像的要求和渴望。通过改进组份的均一性来达到控制形状、实现较窄的粒径分布和电荷分布是很重要的。应用单组份显影剂的显影技术在打印设备中已广泛应用。与双组份显影剂相比，单组份显影剂的墨粉颗粒形状起了相对更加重要的作用。墨粉生产商已开始通过采用化学法制备墨粉来解决墨粉的形状和尺寸的均匀性问题。

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