图像仪的应用，在大多数单组份显影过程中，墨粉在刮板刮过后以非常薄的一层吸附在显影辊上。这一薄层的均匀性与连贯性明显受到诸如墨粉流动性等重要因素的影响。球状的墨粉颗粒的流动能力要明显好于外形有棱角的颗粒。下图所显示的是传统法生产的墨粉与悬浮聚合法生产的球形墨粉流动性随墨粉颗粒尺寸变化的曲线。下图两曲线所示为墨粉颗粒形状在两种极端状态下的流动性的情况，其他各种形状的墨粉颗粒所代表的曲线都会位于这两条曲线之间。

     较规则的墨粉颗粒形状由于自身能够改善墨粉的流动性因此也就相应的减少了用于增强流动性的表面添加剂的用量，这也有利于得到更均匀的墨粉颗粒和更高质量的墨粉。此外，表面添加剂的用量越小意味着墨粉颗粒的带电量越统一，从而也就会使打印中的缺陷和限制最小化。
     在每一个墨粉颗粒内部以及墨粉颗粒之间都努力控制好均匀性，可以使墨粉颗粒上的电荷分布更窄，因此可以获得更好的打印质量。
     根据上面的分析看来，似乎墨粉颗粒最理想的形状就是球型了。然而圆形的颗粒也会对墨粉的其他一些性能产生负面影响。刮板清洁是对使用墨粉打印的打印机感光鼓进行清洁的有效方法。刮板清洁系统的效率取决于刮板和鼓界面之间的高效率的摩擦。这个界面是刮板/墨粉/鼓三相界面。圆形墨粉颗粒与不规则形状墨粉颗粒相比更容易滚动，因此将减少这一接触点的摩擦力，从而降低清洁效率。一些早期使用悬浮聚合球形墨粉的打印机，他们所谓的不设置清洁结构与其说是因为像声称的那样有很高的转印效率，倒不如说是刮板清洁效率不高。

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