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激光粒度仪之：户内型粉末涂料

激光粒度仪的应用，在粉末涂料用树脂的生产过程中，原材料的选择对树脂的一次性能和二次性能都将起到决定性的作用。在生产户内粉末涂料用混合型树脂中，由于原材料价格上涨，一些厂家用价格低廉的次品材料代替高价的正品材料从事生产，或用化学性能差的低价材料代替化学性能好的高价材料，这就大大影响了树脂的二次性能。

例如乙二醇和二乙二醇有较大的亲水性。树脂合成中未反应的乙二醇和二乙二醇将残留在树脂中，对固化膜的耐水性产生不良影响，同时还引起粉末涂料结块，所以这两种醇在粉末用聚酯树脂的合成中不宜多用；新戊二醇的稳定结构则不存在上述问题，并赋予固化膜良好的硬度、热稳定性和抗污性；只是用新戊二醇和乙二醇（二乙二醇）合成的聚酯其涂膜外观差异不大。由于价格差异，有的厂家用乙二醇和二乙二醇大量取代新戊二醇进行聚酯合成，由此合成的聚酯粉末涂膜除耐水性差，粉末易结块之外，其他性能仅稍有下降；更有甚者，有人干脆用纯度不够或含有其他化学成分的对苯二甲酸取代精对苯二甲酸合成聚酯，这样的树脂在成膜后与用正品材料合成的树脂涂膜外观差异不大，多以很多制粉单位和用粉单位都认为能用。对此我们分别用新戊二醇（配方A1），乙二醇及二乙二醇取代50%的新戊二醇（配方A2），乙二醇及二乙二醇取代100%的新戊二醇（配方A3），纯度不够的对苯二甲酸取代精对苯二甲酸（配方A4）合成聚酯，并用合成的聚酯在相同的粉末配方条件下进行二次性能检测，水煮试验和耐中性盐雾试验结果见表1。

表1 各种配方聚酯的粉末涂膜耐水煮性

配方	光泽 %	膜厚 μm	正反冲击 50cm	附着力	弯曲	板面情况
水煮前
A1	96.3	70~80	无裂纹	0	无裂纹	清晰饱满
A2	93.6	70~80	无裂纹	0	无裂纹	清晰饱满
A3	90.4	70~80	无裂纹	0	少许裂纹	清晰
A4	87.7	70~80	反冲不过	0	断裂	稍有雾影

：

水煮1h后
A1	91.0	70~80	无裂纹	1	少许裂纹	少许起泡
A2	75.2	70~80	无裂纹	2	较多裂纹	大量起泡
A3	41.3	70~80	少许裂纹	4	断裂	起泡失光
A4	12.3	70~80	碎花	5	脱落	严重失光
结论	A1＞A2＞A3＞A4

表2 各种配方聚酯的粉末涂膜耐中性盐雾试验结果

树脂代号	500h/mm	700h/mm	1000h/mm
A1	—	0.6	1.0
A2	0.5	1.2	1.6
A3	0.7	1.4	1.8
A4	0.8	1.6	2.1
结论	A1＞A2＞A3＞A4

表1和表2的试验结果表明，虽然涂膜的表观差异不大，在涂膜的装饰性方面彼此相当，但是在涂膜耐水性和耐久性方面存在的差异显而易见，在涂膜的保护作用方面A1树脂明显要好于其他树脂。配方A4就是目前市场上我们见到的“黑树脂”，用其制成的涂膜样板外观并不算太差，但涂膜的抗氧化、抗水解等性能明显不足，必将导致被涂工件的耐久应用性能下降。

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