激光粒度仪的应用，静电流化床涂敷

绝缘粉末涂料的静电流化床涂敷工艺流程为：工件清洗—〉除油—〉酸洗—〉水洗—〉干燥—〉喷砂—〉除尘—〉蔽覆—〉涂敷—〉固化—〉清除蔽覆—〉清理毛刺—〉检测封装。涂敷工艺过程详述如下。

（1）表面处理阶段

工件必须保持清洁及干燥，如果工件表面有锈迹或油污可进行表面喷砂及清洗处理，除去表面油污并使工件表面毛化，从而增强工件表面与涂层之间的附着力。

（2）蔽覆阶段

在工件涂敷过程中，一些非绝缘处理面需要蔽覆。如在对电机转子的涂敷过程中，电枢、铁心四周表面及轴两端等需要蔽覆，一般用硅橡胶或聚四氟乙烯材料制作成专门的护套。

（3）涂敷阶段

涂敷是整个过程中最关键的一步，它直接影响到涂层的外观和质量。在静电流化床涂敷过程中，首先要保持适当的电场强度。电场强度与粉末带电量成正比，因此电压和适当的工件-电极距离就显得尤为重要。在涂敷过程中工件-电极距离一般控制在20~35cm左右，电压为60~80 kV左右；其次，要保持适当的流化气压，以便粉末在流化床中均匀沸腾，处于上下翻滚的悬浮状态；第三，要保持工件良好的接地。良好接地有利于提高涂层厚度和边缘覆盖率；第四，涂敷时间必须适当。应根据目标工件的形状、尺寸、以及要求的涂膜厚度做适当调整，涂敷时间一般为2～10 s。

（4）固化阶段

固化阶段主要是使涂层流平、树脂与固化剂交联成膜。固化条件的确定主要取决于粉末涂料的固化特性参数。粉末涂料受热升温，树脂与固化剂发生交联反应形成坚固的涂层。但这种反应需要持续一定的时间才能使所有涂料完全固化。固化温度、固化时间不足，都会造成涂层缺陷。但是固化温度不能太高，固化时间不能过长，温度过高，加热太快，涂层易流挂、黄变；高分子聚合物易发生降解，涂层起不到绝缘保护作用。

（5）后处理阶段

固化涂层冷却后，首先进行蔽覆工具的去除，对非绝缘部位清理。然后检查涂层是否均匀，有无气泡、针孔及其他缺陷。对于涂层表面的多余部分粉层，可以用锉、刮等方法去除；涂膜气泡、针孔可用环氧胶和环氧粉末涂料进行填补后再固化。对于无法修补的工件，可用高温焚烧的方法去除涂层，清理干净后再利用。合格的涂装产品则进行封装。

此法适合于电机转子、定子内槽涂敷。

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