激光粒度仪的应用，涂装预处理的目的在于清除轮毂表面机械加工时沾附的油脂、油污、残留杂质以及铸造表面的氧化层等，并赋予被涂表面一定的化学物理特性，达到增加涂层附着力，增强轮毂防腐蚀性的目的。良好的涂装预处理可以极大地提高铝表面与底涂层间的结合力，以及轮毂的抗腐蚀性，否则涂料质量再好也不能发挥其应有的作用。因此预处理是涂装过程中非常重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。

轮毂的预处理工艺一般为脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、纯净水洗，其中脱脂、酸洗、钝化为主要工序。

轮毂脱脂一般采用低碱性清洗剂。此种清洗剂由合成洗涤剂和活性剂组成，生命周期较长，性能稳定，易于控制和处理。清洗过程是在轮毂表面有良好湿润性的情况下，通过溶解、皂化、分散和增溶等作用，把附着在轮毂表面的油脂等污物去除。

酸洗的主要作用是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的剥离作用达到除锈和除氧化皮，防止轮毂在正常使用中的内表面自身腐蚀。一般采用强酸清洗，酸液多为几种酸的混合液，并配用酸洗缓蚀剂以减少基体金属的溶解，使酸洗发挥更加良好的作用。

钝化的主要作用是在轮毂表面形成一层钝化膜，借以提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前我国比较常用的还是铬盐钝化，其钝化效果非常好，但铬是重金属，对操作人员和周围环境将造成长期危害。目前先进的钝化技术是采用无铬钝化，由于一遍无铬钝化的效果不如有铬钝化，很多预处理药品公司推出了2步分解钝化的工艺，即采用两种不同的钝化剂分步处理，同样达到铬化效果。

预处理设备的组成比较简单，主要由化学处理区、烘干区、冷却区、传送料道4部分组成。当然最主要的是化学处理区，现在常用喷淋式，一般由药剂槽、喷淋通道、喷淋泵及管路组成，这些组件的材料及布置应该在设备购置前根据拟选用的化学品及处理流程确定。

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